IMPRESSÃO 3D EM TERMOPLÁSTICO
Termoplástico, o material polivalente.
A FPL dispõe de um conjunto de impressoras 3D profissionais com diferentes tecnologias e tamanhos de forma a colmatar as necessidades dos seus clientes. Aconselhando os mesmos sobre a tecnologia e material, otimizando a geometria da peça de forma a melhorar a sua performance.
A impressão 3D permite a produção de protótipos funcionais e de design de uma forma rápida e económica. Além disso, derivado da crescente variedade de termoplásticos disponíveis, é possível produzir pequenas e médias séries de peças para utilização final. Temos, por exemplo, gabaritos e garras para robotização de linhas, peças para adaptação de máquinas e ferramentas, madres para moldes, acessórios para máquinas de vending, réplicas de peças inexistentes, maquetes entre outros.
Comparação de materiais termoplásticos
Material Biodegradável em condições de compostagem, proveniente da cana do açúcar e amido de milho.
Vantagens:
– Biodegradável
– Variedade de cores
– Tempo de produção mais rápido
Desvantagens:
– Baixa resistência à temperatura
– Força mecânica baixa
Aplicações:
– Ideal para peças com baixo stress físico
– Aplicações expostas a temperaturas amenas e baixa intensidade UV
Dos materiais mais utilizados em todo o mundo. Podemos encontrar o mesmo por exemplo em garrafas de água e fibras de roupa.
Vantagens:
– Aprovada pela FDA para usos alimentares
– Resistência a temperaturas mais elevadas, raios UV, forças e choques.
– Tempo de produção mais rápido
Desvantagens:
– Menor resistência a altas temperaturas do que o ABS
– Menor acabamento superficial
Aplicações:
– Peças técnicas submetidas a forças mecânicas e expostas a ambientes corrosivos e/ou sujeitos a UV
Material com elevada resistência física suportando elevadas temperaturas.
Vantagens:
– Grande resistência a temperaturas
– Resistente a choques e forças
Desvantagens:
– Perda de propriedades quando exposto a raios UV por longos períodos
– Tempo de produção mais elevado
– Baixa precisão dimensional em peças grandes
Aplicações:
– Peças sujeitas a elevadas forças mecânicas e expostas a temperaturas mais elevadas
Material flexível com elevada resistência à abrasão e a raios UV.
Vantagens:
– Material Flexível e elástico
– Elevada absorção de choques físicos
Desvantagens:
– Maior limitação na complexidade da peça
– Custo mais elevado
Aplicações:
– Capas protectoras
– O-Rings/Tampas
– Pulseiras
– Tubos flexíveis
Material de extrema resistência, dureza e tenacidade.
Vantagens:
– Elevada resistência a temperaturas
– Retardante de chama
– Isolante elétrico
– Resistente a choques e forças
Desvantagens:
– Tempo de produção mais elevado
– Baixa precisão dimensional em peças grandes
Aplicações:
– Peças submetidas a grandes forças como segurança acrescida, produtos eletrónicos
Polijet
A tecnologia Polijet consiste na deposição de camadas extremamente finas permitindo elevado detalhe e acabamento na peça.
Vantagens:
– Elevado detalhe com acabamento superficial suave
– Conjugação de cores permitindo escolha e produção na cor pretendida
– Resistente a forças e choques
– Rápido tempo de produção
Desvantagens:
– Custo mais elevado
– Descoloração quando exposto a raios UV por longo período
Aplicações:
– Peças detalhadas e de pequenas dimensões (como exemplo madres para fundição de joalharia)
– Protótipos funcionais e visuais
